玻璃瓶的生產過程就是通過窯爐把制作玻璃瓶的原料加溫融化，再通過自動剪料供料機，分別以不同的重量和不同的料型分配給下面的制瓶機，以此來完成玻璃瓶的生產制作，然而在這個過程中玻璃液料滴的穩定性最為重要，能給生產帶來舉足輕重的作用。
原來玻璃瓶廠的窯爐大都是半煤氣爐，供料機料盆的玻璃液溫度變化很大，而剪出的玻璃液團也是大小不一，有時只能用油槍(汽噴)和觀察孔來慢慢調節，再到導到制瓶機后很難使用，從而做出的玻璃瓶的供求信息玻璃瓶次品率很高，在一段時間內也影響著玻璃瓶廠的發展。
最近幾年，由于玻璃瓶廠的窯爐都改成了全煤氣，供料機料口也都換成了電加熱(在料盆內按一定比例安裝了高溫電熱硅碳棒，自動調節溫度)，料盆內的料溫變化也可以控制在上下5--10度之內，供給制瓶機的料滴都很均勻，彈性也都很好，完全解決了玻璃液的穩定性，這樣在制瓶機生產時，料液很好用，生產的成品率自然大大提高很多。